grupolassen septiembre 2, 2023
En la industria alimentaria, farmacéutica, cosmética y química, la confiabilidad de los procesos depende directamente del mantenimiento adecuado de equipos de equipos de almacenamiento y procesamiento industrial.
En Grupo Lassen entendemos que el mantenimiento no es solo una rutina operativa, es una estrategia para proteger la inversión, prolongar la vida útil de los equipos y asegurar la eficiencia productiva.
Nuestros programas de mantenimiento, basados en los principios del TPM (Total Productive Maintenance), integran acciones preventivas, correctivas y de mejora continua en los sistemas mecánicos, eléctricos, de control y automatización.
Pilares del mantenimiento industrial según el enfoque TPM
El mantenimiento de equipos de almacenamiento y procesamiento industrial debe desarrollarse con una visión integral, que incluya:
- Mantenimiento autónomo.
- Mantenimiento planificado.
- Mantenimiento de calidad.
- Mantenimiento de desarrollo o estratégico.
- Educación y formación del personal.
- Seguridad, salud y medio ambiente.
Cada pilar contribuye a que los equipos operen dentro de parámetros seguros, sostenibles y eficientes.
Mantenimiento autónomo: cuidado diario y prevención temprana
El mantenimiento autónomo es la primera línea de defensa. Implica que el personal operativo realice inspecciones básicas y tareas de cuidado cotidiano que permiten detectar problemas antes de que se conviertan en fallos.
Acciones recomendadas:
- Inspeccionar cuidadosamente el acabado interior y exterior del equipo. El ingreso con calzado o herramientas inadecuadas puede dañar las superficies sanitarias.
- Verificar conexiones de ingreso y descarga para evitar fugas.
- Revisar periódicamente sellos en tapas, torretas de agitación y manholes.
- Controlar el cableado eléctrico de tableros, motores y motorreductores para detectar sobrecalentamientos.
- Escuchar y observar el comportamiento de los sistemas de presión o vacío para identificar fugas o pérdidas de rendimiento.
Mantenimiento planificado: anticipar para garantizar continuidad
El mantenimiento planificado permite programar intervenciones de manera anticipada, optimizando la disponibilidad de los equipos y reduciendo paradas no programadas.
Acciones clave:
- Lubricación de sistemas de transmisión y reductores según el manual técnico.
- Inspección de motores y motorreductores para detectar fugas de aceite, revisar retenedores y controlar la temperatura.
- Medición de espesores en componentes sometidos a desgaste, como cuerpos de tanques y camisas de calefacción o enfriamiento.
- Verificación de sujeciones atornilladas para garantizar el apriete y la estabilidad estructural.
- Calibración de instrumentos de medición y verificación metrológica periódica de sensores, válvulas y transmisores.
- Nivelación de equipos para asegurar una distribución uniforme de cargas y evitar desalineaciones.
Limpieza y conservación: clave para la eficiencia sanitaria
La limpieza de superficies internas y externas es fundamental para mantener la calidad del producto y evitar la contaminación cruzada.
Recomendaciones:
- Utilizar sistemas CIP o limpieza manual cuidadosa sin rayar el acero inoxidable.
- Eliminar residuos, grasa y partículas de producto.
- Revisar regularmente los acabados para preservar su integridad.
Mantenimiento de calidad y de desarrollo: evolución constante
El mantenimiento de calidad garantiza la trazabilidad y el cumplimiento de los estándares de producción.
El mantenimiento de desarrollo impulsa mejoras tecnológicas para optimizar los equipos más allá de su operación estándar.
Ejemplos de acciones:
- Implementar auditorías internas de mantenimiento.
- Actualizar sistemas de control y automatización.
- Incorporar componentes de mayor eficiencia energética.
- Mejorar tiempos de limpieza y seguridad operativa mediante rediseños o ajustes mecánicos.
Formación y seguridad: el factor humano como eje del mantenimiento
Todo mantenimiento —preventivo o correctivo— debe ser realizado por personal técnico calificado, con afiliación a seguridad social, uso adecuado de EPP (elementos de protección personal) y cumplimiento de los protocolos de seguridad industrial. En Grupo Lassen promovemos la capacitación continua del personal para fortalecer la cultura de mantenimiento, la inspección responsable y la actuación segura ante emergencias.
