En sectores donde la calidad, la seguridad y la continuidad operativa son críticas, como la industria alimentaria, farmacéutica, cosmética y química, el mantenimiento de los equipos de almacenamiento y procesamiento es de vital importancia para asegurar la eficiencia de la producción y la integridad del producto.

En Grupo Lassen, entendemos que un programa de mantenimiento preventivo y correctivo bien planificado no solo prolonga la vida útil de la maquinaria, sino que también reduce tiempos de inactividad y costos por fallos inesperados.

Enfoque TPM: Mantenimiento productivo total para sistemas de almacenamiento

El mantenimiento industrial debe ir más allá de las reparaciones puntuales, en Grupo Lassen adoptamos [JJ1] los principios de TPM (Total Productive Maintenance), que incluyen:

Mantenimiento autónomo: El primer paso para cuidar tus equipos

El mantenimiento autónomo hace parte del cuidado diario por parte del personal operativo de la planta, y es el primer paso para cuidar y proteger la operación y la vida útil de tus equipos.

Este ejercicio realizado de manera cuidadosa y sistemáticaen tanques, tolvas y equipos asociados, permite detectar problemas antes de que se conviertan en fallos graves. Las tareas clave incluyen:

  • Inspección de superficies internas y externas: evitar daños y riesgos de contaminación.
  • Revisión de conexiones de ingreso y descarga para prevenir fugas.
  • Verificación de sellos críticos: mecánicos, asientos y cierres.
  • Inspección eléctrica básica: control visual de cableado, tableros, motores y sensores.

Mantenimiento planificado: programación anticipada de intervenciones.

Un plan de mantenimiento preventivo y planificado ayuda a optimizar la disponibilidad de los equipos y a cuidar la calidad y seguridad de la operación. Las consideraciones para un mantenimiento planificado incluye:

  • Lubricación periódica de sistemas de transmisión y reductores.
  • Mantenimiento de motores y motorreductores: control de fugas, retenedores, alineación, temperatura y vibración.
  • Calibración de instrumentación crítica: como sensores, transmisores o válvulas de seguridad.
  • Limpieza profunda de superficies internas y externas, mediante CIP o limpieza manual cuidadosa.

Mantenimiento de calidad: garantizar estándares de producción y el rendimiento óptimo

El mantenimiento de calidad se enfoca en preservar los estándares operativos y de seguridad que garantizan un producto final confiable.
Este tipo de mantenimiento implica:

  • Verificación y ajuste periódico de parámetros de proceso.
  • Control y registro de resultados para asegurar la trazabilidad.
  • Implementación de auditorías internas para confirmar que los equipos cumplen con las normas aplicables.

Mantenimiento de desarrollo: Innovación y mejora continua.

El mantenimiento de desarrollo busca optimizar los equipos más allá de su funcionamiento estándar, integrando mejoras tecnológicas y de diseño que incrementen la productividad y reduzcan el consumo de recursos. Acciones clave en el mantenimiento de desarrollo para equipos industriales:

  • Incorporación de componentes de mayor eficiencia energética.
  • Actualización de sistemas de control y automatización.
  • Modificaciones para mejorar la seguridad operativa y reducir tiempos de limpieza o cambio de producto.

Capacitación del personal: la clave de un mantenimiento efectivo

Un programa de mantenimiento solo será exitoso si el personal cuenta con la formación adecuada. En Grupo Lassen promovemos y sugerimos a todos nuestros clientes la capacitación continua en:

  • Procedimientos de inspección y lubricación.
  • Uso y cuidado de herramientas especializadas.
  • Identificación temprana de fallos y reporte oportuno.
  • Protocolos de actuación ante emergencias.

Seguridad, salud y medio ambiente: una prioridad en cada intervención

La protección de las personas y del entorno es parte esencial del mantenimiento industrial. Todo trabajo debe realizarse bajo estrictos protocolos de seguridad industrial, garantizando:

  • Uso de EPP (Elementos de Protección Personal) adecuados.
  • Control de riesgos eléctricos, mecánicos y químicos.
  • Manejo responsable de residuos y efluentes.
  • Cumplimiento de normativas ambientales y de salud ocupacional.

El mantenimiento de equipos de almacenamiento industrial es una inversión estratégica que asegura la calidad del producto, protege la inversión en maquinaria y mantiene la continuidad de la producción. En Grupo Lassen desarrollamos planes de mantenimiento adaptados a las exigencias de cada sector, combinando tecnología, experiencia y personal calificado para que sus procesos se mantengan siempre al más alto nivel.

Contáctanos hoy y descubre cómo podemos acompañar en la optimización, eficiencia y confiabilidad de sus sistemas de almacenamiento.